膠帶尤其是不干膠膠帶，在日常生產、生活中是非常常見的，例如黏貼的號碼牌、玻璃上的工藝字等都是利用激光刀模沖切后批量加工出來的，那么激光刀模技術是膠帶加工中很常見的一道技術，特別是在汽車和電子行業中。膠帶激光刀模技術簡而言之就是利用特制刀模將膠帶裁沖切成各種應用所需的形狀。膠帶的不同激光刀模技術有其優缺點，包括基本的半沖切、多層貼合材料激光刀模、無隔離縫隙和隔離縫隙激光刀模。

半沖切技術：卷材和片材激光刀模片的基本技術

要素：穿過單層材料而不損傷其他材料的激光刀模技術，即沖切穿僅僅一層的厚度。

成本：簡單和經濟的激光刀模制作形式，比全沖切和多層貼合激光刀模更經濟。

無隔離縫隙半沖切

要素：激光刀模片之間無隔離縫隙的實現并排。

優點：原料100%利用(無邊料和隔離縫隙廢料需要移除，因此無損耗)，但修邊仍然是必要的。

缺點:

1.不是所有材料/膠粘劑都適用:粘彈性材料往往會回粘

2、難以分離激光刀模片與離型紙

3.激光刀模片的激光刀模質量無法進行目視檢查(如果有邊料和隔離縫隙廢料將會保證激光刀模質量)。

成本:與帶隔離縫隙的激光刀模片相比，其生產成本更低，因為幾近無損耗的生產，需要的生產步驟少。

隔離縫隙激光刀模

要素：激光刀模片間存在隔離縫隙，隔離縫隙可根據客戶要求進行準確的調整。

優點：

1.適用于各種形狀的激光刀模片生產

2.可實現助剝頭設計

3.激光刀模片間的隔離縫隙更適用于半自動化和自動化應用

缺點：與無隔離縫隙生產相比，物料損耗更高

成本：

1、與無隔離縫隙生產相比，加工成本更高，需要采購定制的激光刀模工具。

2、損耗和額外生產步驟導致較高的成本。

進一步拓展膠帶激光刀模的藝術，我們還需要了解一些特殊 設計的激光刀模解決方案。

膠帶激光刀模技術除了我們之前說的半沖切、多層貼合材料激光刀模、無隔離縫隙和隔離縫隙激光刀模，根據不同的需求還有穿孔設計、定位手撕設計、背沖切離型紙設計、定位特征設計、產品識別特征設計、離型紙郵票線設計、助剝頭和延伸離型紙等。

穿孔設計

穿孔設計指的就是穿透所有的材料層完成打孔。該工序可以和多層貼合激光刀模工序結合使用，只對激光刀模片的指定部位進行打孔設計。

定位撕手設計

定位撕手設計的目的是將激光刀模片固定在離型紙指定的位置上，然后將其余的輪廓進行完全沖切割。在激光刀模片外沒有通孔，同時撕手將激光刀模片固定在卷材或者片材的幾個小點上?？梢愿鶕蛻舻男枨筮M行有膠區和無膠區的設計。

背沖切離型紙設計

在生產過程中，預分沖切離型紙，常用作可選擇撕手，背沖切設計可優化激光刀模片的應用方法，提供更便捷的操作性。

定位特征設計

定位特征設計主要是幫助工作人員確定激光刀模片的準確位置。通過在激光刀模片上打 穿通孔來實現定位，印刷在激光刀模片上也可以形成可視的定位信息。

產品識別特征設計

產品識別特征設計可為生產者或者終端使用者提供產品信息。產品識別特征包括：使 用說明、產品編碼、或用于降低應用錯誤的左右側的標識等。

離型紙郵票線設計

離型紙上類似郵票線的一系列間歇沖切口，易于從卷材或片材上分離激光刀模片。激光刀模片可 以和離型紙一起從卷材 上分離。

助剝頭和延伸離型紙

助剝頭：助剝頭的無膠部分可觸摸，并用于揭除或定位激光刀模片。

延伸離型紙：延伸在外的離型紙可觸摸，并用于揭除或定位激光刀模片。

  激光刀模對膠帶的沖切除了以上這幾種情況，還有一些異形膠帶的裁切，除非大批量生產，可以使用定制型刀模來進行加工。

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